Cara membuat roller anilox untukMesin Percetakan Flexographic

Kebanyakan mencetak kedua -dua bidang, garis, dan imej berterusan. Untuk memenuhi keperluan pelbagai produk percetakan, pengguna tidak boleh mengambil mesin percetakan Flexo dengan beberapa unit percetakan dengan beberapa amalan roller. Ambil mesin percetakan flexo unit sempit sebagai contoh, pada masa ini, pengenalan 6+1, iaitu 6 kumpulan warna untuk percetakan pelbagai warna, unit terakhir boleh dicetak dan kaca UV.

Kami mencadangkan bahawa untuk mencetak tidak lebih daripada 150 baris, mesin percetakan flexo 6+1 ini harus dilengkapi dengan 9pcs penggelek aniloks. Empat pCs of700-line anilox roller dengan ketebalan 2.3bcm (1 bilion mikron/inci padu) dan 60 ° digunakan untuk percetakan lapisan. 3pcs 360 ~ 400 baris, bcm6.0, 60 ° roller untuk percetakan medan; 2pcs 200 baris, BCM15 atau lebih, 60 ° roller untuk mencetak emas dan kaca. Jika anda menggunakan minyak ringan berasaskan air, anda harus memilih roller baris 360, supaya lapisan minyak sedikit lebih nipis, tidak akan menjejaskan kelajuan percetakan kerana minyak cahaya kering. Gloss berasaskan air tidak mempunyai bau khas gloss UV. Peranti roller anilox boleh ditentukan oleh ujian dan perbandingan semasa percetakan. Ketebalan lapisan dakwat yang diperhatikan oleh pengendali dalam proses ujian terutamanya bergantung kepada nombor garis dan nilai BCM roller anilox.

Roller Anilox dalam proses penggunaan harus memberi perhatian kepada masalah apa

Di sini kita katakan roller adalah roller keramik ukiran laser, ia digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, rintangan suhu tinggi, bahan salutan rintangan memakai, mengikut ketumpatan tertentu, kedalaman dan sudut tertentu, bentuk, dengan ukiran laser. Roller ini dicirikan oleh kos yang tinggi, rintangan haus, jika digunakan dengan betul, kehidupannya boleh sampai beberapa tahun; Jika digunakan secara tidak wajar, bukan sahaja kehidupan akan dipendekkan, tetapi juga sekerap roller.

Dalam proses penggunaan, kedudukan roller pada akhbar percetakan bergantung pada percetakan tertentu, percetakan yang berbeza, kedudukan roller juga berbeza, jadi percetakan sering harus menggantikan roller dawai. Pada masa ini, mesin lebar sempit digunakan terutamanya untuk roller keluli pepejal, sangat berat, apabila memasang roller untuk mengelakkan penutup permukaan roller ke dalam item logam lain. Kerana salutan seramik sangat nipis, mudah menyebabkan kerosakan kekal terhadap kesan. Dalam proses pencetakan dan mesin pembersih, dakwat harus dielakkan pada roller kering, menggunakan detergen khas yang disyorkan oleh pengeluar dakwat berasaskan air, menggunakan berus keluli untuk mencuci, untuk memastikan pembersihan yang bersih dan menyeluruh. Dan membangunkan kebiasaan sering menggunakan kaca pembesar yang tinggi untuk memerhatikan lubang mesh roller, sekali mendapati bahawa pemendapan dakwat ke bahagian bawah lubang mesh dan peningkatan secara beransur -ansur dalam trend, harus dibersihkan pada waktunya. Jika kaedah di atas tidak berfungsi, ultrasonik atau sandblasting boleh digunakan untuk rawatan, tetapi mesti dijalankan di bawah bimbingan pengeluar roller.

Di bawah keadaan penggunaan dan penyelenggaraan biasa, tidak perlu bimbang tentang memakai roller, bahagian -bahagian utama sistem pemindahan dakwat adalah pengikis, sebaliknya, memakai salutan seramik roller boleh dikatakan minimum. Selepas roller sedikit memakai, lapisan dakwat akan menjadi lebih kurus.

Berapakah hubungan antara bilangan garis rangkaian percetakan dan bilangan garis rangkaian roller

Dalam banyak artikel yang memperkenalkan teknologi percetakan flexographic, nisbah bilangan garis rangkaian percetakan ke bilangan garis rangkaian roller ditetapkan sebagai 1∶3.5 atau 1 ∶4. Berdasarkan pengalaman praktikal dan analisis produk yang diberikan oleh Persatuan Teknologi Flexographic Amerika (FTA) pada tahun -tahun kebelakangan ini, penulis percaya bahawa nilai itu harus lebih tinggi, kira -kira 1: 4.5 atau 1: 5, dan untuk beberapa produk percetakan yang baik, nisbah mungkin lebih tinggi. Sebabnya ialah masalah yang paling sukar untuk diselesaikan apabila menggunakan lapisan percetakan flexographic adalah pengembangan DOT. Roller dengan bilangan garis rangkaian yang lebih tinggi dipilih, dan lapisan dakwat lebih nipis. Deformasi pengembangan DOT lebih mudah dikawal. Apabila mencetak, jika dakwat tidak cukup tebal, anda boleh memilih dakwat berasaskan air dengan kepekatan warna yang lebih tinggi untuk memastikan kualiti produk percetakan.