Cara membuat roller anilox untukmesin cetak flexographic

Kebanyakan mencetak kedua-dua medan, garisan dan imej berterusan. Untuk memenuhi keperluan pelbagai produk percetakan, pengguna tidak boleh menggunakan mesin pencetak flexo dengan beberapa unit percetakan dengan beberapa latihan roller. Ambil mesin cetak flexo unit julat sempit sebagai contoh, pada masa ini, pengenalan 6+1, iaitu 6 kumpulan warna untuk percetakan berbilang warna, unit terakhir boleh dicetak dan kaca UV.

Kami mencadangkan untuk mencetak tidak lebih daripada 150 baris, mesin pencetak flexo 6+1 ini harus dilengkapi dengan 9 keping penggelek anilox. Empat keping penggelek anilox 700 talian dengan ketebalan 2.3BCM (1 bilion mikron padu/inci) dan 60° digunakan untuk pencetakan lapisan. 3pcs 360 ~ 400 baris, BCM6.0, 60° roller untuk percetakan lapangan; 2 keping 200 baris, BCM15 atau lebih, roller 60° untuk mencetak emas dan kaca. Jika anda menggunakan minyak ringan berasaskan air, anda harus memilih roller garis 360, supaya lapisan minyak sedikit nipis, tidak akan menjejaskan kelajuan percetakan kerana minyak ringan kering. Kilat berasaskan air tidak mempunyai bau khas kilauan UV. Peranti roller anilox boleh ditentukan melalui ujian dan perbandingan semasa mencetak. Ketebalan lapisan dakwat yang diperhatikan oleh pengendali dalam proses ujian terutamanya bergantung pada nombor talian dan nilai BCM roller anilox.

Roller Anilox dalam proses penggunaan harus memberi perhatian kepada masalah apa

Di sini kita katakan roller adalah roller seramik ukiran laser, ia digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, rintangan suhu tinggi, bahan salutan rintangan haus, mengikut ketumpatan tertentu, kedalaman dan Sudut tertentu, bentuk, dengan ukiran laser. Roller ini dicirikan oleh kos yang tinggi, rintangan haus, jika digunakan dengan betul, hayatnya boleh sehingga beberapa tahun; Jika digunakan secara tidak betul, bukan sahaja hayat akan dipendekkan, tetapi juga sekerap roller.

Dalam proses penggunaan, kedudukan roller pada mesin cetak bergantung pada percetakan tertentu, percetakan yang berbeza, kedudukan roller juga berbeza, jadi percetakan sering perlu menggantikan roller wayar. Pada masa ini, mesin lebar sempit digunakan terutamanya untuk penggelek keluli pepejal, sangat berat, apabila memasang penggelek untuk mengelakkan penutup permukaan penggelek ke dalam barang logam lain. Oleh kerana salutan seramik sangat nipis, ia mudah menyebabkan kerosakan kekal pada hentaman. Dalam proses mencetak dan membersihkan mesin, dakwat harus dielakkan pada roller kering, untuk menggunakan detergen khas yang disyorkan oleh pengeluar dakwat berasaskan air, menggunakan berus keluli untuk mencuci, untuk memastikan pembersihan bersih dan menyeluruh. Dan membangunkan tabiat sering menggunakan kaca pembesar tinggi untuk memerhatikan lubang mesh roller, setelah mendapati bahawa pemendapan dakwat ke bahagian bawah lubang mesh dan peningkatan beransur-ansur dalam trend, harus dibersihkan dalam masa. Jika kaedah di atas tidak berfungsi, ultrasonik atau sandblasting boleh digunakan untuk rawatan, tetapi mesti dijalankan di bawah bimbingan pengeluar roller.

Di bawah keadaan penggunaan dan penyelenggaraan biasa, tidak perlu risau tentang haus roller, bahagian haus utama sistem pemindahan dakwat adalah pengikis, sebaliknya, haus salutan seramik roller boleh dikatakan minimum. Selepas memakai sedikit roller, lapisan dakwat akan menjadi lebih nipis.

Apakah hubungan antara bilangan talian rangkaian percetakan dan bilangan talian rangkaian roller

Dalam banyak artikel yang memperkenalkan teknologi pencetakan flexographic, nisbah bilangan baris rangkaian pencetakan kepada bilangan baris rangkaian roller ditetapkan sebagai 1∶3.5 atau 1∶4. Berdasarkan pengalaman praktikal dan analisis produk yang dianugerahkan oleh American Flexographic Technology Association (FTA) dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penulis percaya bahawa nilainya sepatutnya lebih tinggi, kira-kira 1:4.5 atau 1:5, dan untuk sesetengah produk cetakan halus, nisbah mungkin lebih tinggi. Sebabnya ialah masalah paling sukar untuk diselesaikan apabila menggunakan lapisan pencetakan flexographic ialah pengembangan titik. Penggelek dengan bilangan talian rangkaian yang lebih tinggi dipilih, dan lapisan dakwat lebih nipis. Ubah bentuk pengembangan titik lebih mudah dikawal. Semasa mencetak, jika dakwat tidak cukup tebal, anda boleh memilih dakwat berasaskan air dengan kepekatan warna yang lebih tinggi untuk memastikan kualiti produk cetakan.