Cara membuat penggelek anilox untukmesin cetak fleksografik

Kebanyakan percetakan imej medan, garisan dan berterusan. Bagi memenuhi keperluan pelbagai produk percetakan, pengguna tidak boleh mengambil mesin percetakan flexo dengan beberapa unit percetakan dengan beberapa latihan penggelek. Ambil mesin percetakan flexo unit julat sempit sebagai contoh, pada masa ini, pengenalan 6+1, iaitu 6 kumpulan warna untuk percetakan berbilang warna, unit terakhir boleh dicetak dan digilap UV.

Kami mencadangkan agar untuk mencetak tidak lebih daripada 150 baris, mesin cetak flexo 6+1 ini dilengkapi dengan 9 keping penggelek anilox. Empat keping penggelek anilox 700 baris dengan ketebalan 2.3BCM (1 bilion mikron padu/inci) dan 60° digunakan untuk pencetakan lapisan. 3 keping 360 ~ 400 baris, BCM6.0, penggelek 60° untuk pencetakan lapangan; 2 keping 200 baris, BCM15 atau lebih, penggelek 60° untuk mencetak emas dan kaca. Jika anda menggunakan minyak ringan berasaskan air, anda harus memilih penggelek 360 baris, supaya lapisan minyak sedikit lebih nipis, tidak akan menjejaskan kelajuan pencetakan kerana minyak ringan kering. Kilauan berasaskan air tidak mempunyai bau khas kilauan UV. Peranti penggelek anilox boleh ditentukan melalui ujian dan perbandingan semasa pencetakan. Ketebalan lapisan dakwat yang diperhatikan oleh operator dalam proses ujian bergantung terutamanya pada nombor baris dan nilai BCM penggelek anilox.

Penggelek Anilox dalam proses penggunaan perlu memberi perhatian kepada masalah yang dihadapi

Di sini kita katakan penggelek ialah penggelek seramik ukiran laser, ia digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, rintangan suhu tinggi, bahan salutan rintangan haus, mengikut ketumpatan, kedalaman dan sudut tertentu, bentuk, dengan ukiran laser. Penggelek ini dicirikan oleh kos yang tinggi, rintangan haus, jika digunakan dengan betul, hayatnya boleh sehingga beberapa tahun; Jika digunakan secara tidak betul, bukan sahaja hayatnya akan dipendekkan, tetapi juga skrap penggelek.

Dalam proses penggunaan, kedudukan penggelek pada mesin cetak bergantung pada percetakan tertentu, percetakan yang berbeza, kedudukan penggelek juga berbeza, jadi percetakan sering perlu menggantikan penggelek dawai. Pada masa ini, mesin lebar sempit terutamanya digunakan untuk penggelek keluli pepejal, sangat berat, apabila memasang penggelek untuk mengelakkan penutup permukaan penggelek ke dalam barang logam lain. Oleh kerana salutan seramik sangat nipis, ia mudah menyebabkan kerosakan kekal apabila terkena hentaman. Dalam proses percetakan dan pembersihan mesin, dakwat harus dielakkan pada penggelek kering, gunakan detergen khas yang disyorkan oleh pengeluar dakwat berasaskan air, gunakan berus keluli untuk mencuci, untuk memastikan pembersihan yang bersih dan menyeluruh. Dan kembangkan tabiat kerap menggunakan kaca pembesar tinggi untuk memerhati lubang jejaring penggelek, setelah mendapati bahawa pemendapan dakwat ke bahagian bawah lubang jejaring dan peningkatan trend secara beransur-ansur, harus dibersihkan dari semasa ke semasa. Jika kaedah di atas tidak berkesan, ultrasonik atau sandblasting boleh digunakan untuk rawatan, tetapi mesti dijalankan di bawah bimbingan pengeluar penggelek.

Di bawah keadaan penggunaan dan penyelenggaraan biasa, tidak perlu risau tentang haus roller, bahagian haus utama sistem pemindahan dakwat ialah pengikis, sebaliknya, haus salutan seramik roller boleh dikatakan minimum. Selepas haus roller sedikit, lapisan dakwat akan menjadi lebih nipis.

Apakah hubungan antara bilangan talian rangkaian percetakan dan bilangan talian rangkaian penggelek

Dalam banyak artikel yang memperkenalkan teknologi percetakan fleksografik, nisbah bilangan talian rangkaian percetakan kepada bilangan talian rangkaian penggelek ditetapkan sebagai 1:3.5 atau 1:4. Berdasarkan pengalaman praktikal dan analisis produk yang dianugerahkan oleh Persatuan Teknologi Fleksografik Amerika (FTA) dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penulis percaya bahawa nilainya harus lebih tinggi, kira-kira 1:4.5 atau 1:5, dan untuk beberapa produk percetakan halus, nisbahnya mungkin lebih tinggi lagi. Sebabnya ialah masalah yang paling sukar untuk diselesaikan apabila menggunakan lapisan percetakan fleksografik ialah pengembangan titik. Penggelek dengan bilangan talian rangkaian yang lebih tinggi dipilih, dan lapisan dakwat lebih nipis. Ubah bentuk pengembangan titik lebih mudah dikawal. Semasa mencetak, jika dakwat tidak cukup tebal, anda boleh memilih dakwat berasaskan air dengan kepekatan warna yang lebih tinggi untuk memastikan kualiti produk percetakan.